一、开机前检查工作

答：开机前的检擦工作：
1、查看运行记录，了解压缩机停机的原因和停机时间。

2、检擦制冷压缩机周围无杂物，曲轴箱内油位是否达到规定水平，油压是否在0.15~0.25Mpa之间，

3、检查制冷系统内制冷剂的量（液面），供水、供电是否正常。

4、确认冷却塔供水是否正常，浮球阀工作是否灵活。

5、启动前24小时应加热油，启动时保持油温在50-60度

6、检查保护装置，打开机组压缩机的吸、排气截止阀。

二、活塞式冷水机组开机操作流程

答：开机操作流程：

1、确定投入运行的机组，合上相应的电源开关。

2、启动冷却水泵，约15秒后，当冷却水循环建立起来，再启动冷却风机，检查冷却塔喷水是否均匀，旋转快慢是否适中。

3、启动空气处理设备的风机，然后启动冷水泵，检查轴封有无渗漏，泵体有无异常振动，发热和噪声，并注意监视冷水泵电流表读数是否偏大

4、当冷却水和冷冻水两系统的循环建立后，方可启动压缩机组。启动压缩机时，应注意压缩机建立油压的情况，检查电磁阀是否联运。

三、活塞式冷水机组关机操作流程

答：

（一）短时间停机的关机流程：

1、将系统降压，即是将选择开关转到“卸荷”位置。

2、压缩机自动卸荷到设定的低压切断点时停机，让压缩机曲轴箱的电加热器继续工作

3、关冷冻水泵、空气处理设备风机

4、关停冷却风机、冷却水泵

（二）长时间停机时，先将制冷系统降压，把大部分制冷剂回放到冷凝器里，具体操作是切断供液电磁阀，再把机组总开关置“停机”位置，过15min后关闭通往冷凝器和蒸发器的给水阀，如果停机期间遇到0度气温时，应将蒸发器和冷凝器里的水放掉，以防结冰。最后切断冷水机组的电源，再关闭每台压缩机的吸排气阀。

四、开机后检查项目

答：当运行基本稳定下来后应检擦以下项目：

1、机组的供电电压和电流是否正常：

2、油压差应保持在0.15-0.3Mpa，油位是否在视液镜中线位置上下波动，不得低于视液镜的1/3处，油温一般不能超过60度

3、压缩机吸器过热度应在5-7度范围，最大不能超过15度

4、排气温度对R22在80-120度，不能超过150度，排气压力对R22在1.0-1.4Mpa

5、压缩机能否正常运转无异常杂音

6、冷却水循环和冷却塔水位是否正常

7、冷却器进出水压降应为5度左右

8、冷水供水温度应为7度左右，回水温度应为12度左右，温差为5度，蒸发器进水压降应为0.05Mpa左右

五、善后工作

答：相关操作完成后，应将相关工量具清点好并放回合适位置，将机组及周围环境清洁干净，认真填写运行记录