一、空调装置的压力、真空实验要求

1、压力试验保持时间：24H

2、压力试验合格的标准：高压系统1.57Mpa，低压系统0.98Mpa

3、真空保持时间：1~24H

4、真空实验合格标准

二、进行压力、真空试验的测量仪器和手段

1、压力试验主要测量仪表：带真空压力表，手段：充注高压氮气。

2、真空试验主要测量仪表：带真空压力表，手段：真空泵抽真空。

三、进行压力、真空试验的其他设备和工具

1、氮气瓶

2、减压阀

3、耐高压软管

4、活动扳手

5、真空泵

四、进行条件和操作方法：

1、氧气瓶应储存于阴凉，通风的库房内。远离火种热源。库温不宜超过30度

2、夏季应防止暴晒，严禁敲击，碰撞

3、采用密封操作，操作时良好的通风条件，

4、操作人员必须经过专门培训，严格按照预先定制的详细安全操作规程进行操作，防止气体泄漏到工作场所空气中

5、配备必要的个人防护设备，当作业场所空气中氧含量低于18%时，必须佩戴空气呼吸器，氧气呼吸器或长管面具

6氧气瓶仅限使用氧气，且工作压力严紧超出公称压力

五、压力试验操作步骤

1、充氮气前应在高、低压管路上接上压力表，氮气必须经减压阀再接到压缩机的多用孔道上或高压管路的充注阀上。

2、关闭所有通大气的阀门和压缩机的吸、排气截止阀。打开膨胀阀的旁通阀（手动节流阀）和管路上其他所有阀门。

3、打开氮气瓶阀门，将氮气充入系统，采用逐步加压的方式，先升到0.3~0.5Map，检查有无大的漏处，在排除漏洞后再加压到低压系统的试验压力值，如R134a制冷剂加压到0.98Mpa。在整个系统不漏的情况下，关闭手动节流阀前的截止阀及手动节流阀，再充注到高压系统的试验压力值，如R134a加压到1.57Mpa，然后停止充氮，关闭氮气瓶的阀门，对整个系统进行仔细的检漏。

4、最常用的检漏方法是使用肥皂水涂抹在系统管道的焊接处或易泄漏部位，若有漏须补漏。

六、进行真空试验设备的技术条件和操作方法

答：技术条件：所用真空泵的抽气速率不低于5.4m3/h，电机功率不小于150W，极限压力应达2Pa。

操作方法：

1、每天开机前检查泵的油位是否在油标的中心线。开机后油位线波动属于正常现象。

2、每天开机前检查泵油，观察泵油的颜色是否正常，如发黑或发白（被乳化），应立即更换泵内的真空泵油。

3、结束工作关机前，可打开气镇阀空转30分钟，以延长泵的使用寿命。

七、真空试验的操作步骤

答：

1、将压力表组上的高、低压管连接到制冷系统管路上，并打开高、低手动阀，中间软管接在真空泵进口上。

2、启动真空泵，观察压力表，表针应向真空方向偏摆。

3、真空泵运转了10min后，低压读数应小于-79.8kpa。若达不到此数值，需检查系统是否有漏。

4、当系统真空度接近-100kpa时，关闭高、低压手动阀及真空泵，放置5-10min，如果压力回升且压力值大于3.4kpa，说明系统有漏，应检查排除泄漏后，再进行抽真空工序。

八、对泄漏点的工艺及实例

答：检漏方法：

1、电子检漏仪检漏

2、卤素检漏仪检漏

3、染料检验法检漏

4、肥皂法检漏

修复工艺：例如冷凝器部分泄漏，若属接头松动，可拧紧螺母或从新更换螺母接头，若冷凝器有泄漏，可用补焊修复或更换冷凝器。

泄漏点修复后，应重新进行真空试验和压力试验。

九、善后工作

答：检漏完毕，应将相关仪器、设备和工具清点并放到合适的位置，将汽车及周围环境清洁干净，填写检修表，准备交付使用。